Koninklijk NLR heeft een Digital Twin-ecosysteem ontwikkeld en dit geïmplementeerd als testcase op onze Resin Transfer Moulding (RTM)-productieomgeving voor validering en testen van composieten.
De luchtvaartproductie- en fabricage-industrie wordt steeds meer uitgedaagd om concurrerender te zijn en meer te doen met minder. Hogere kwaliteit, productiviteit, efficiëntie en duurzaamheid moeten worden bereikt in minder tijd, tegen lagere kosten en met minder verbruik van energie en grondstoffen. Een effectieve manier om deze uitdaging aan te gaan is door processen te automatiseren en gebruik te maken van nieuwe digitalisatie-mogelijkheden die slimmer gebruikmaken van de beschikbare resources.
In NLR’s Automated Composites Manufacturing Pilot Plant worden composietvliegtuigonderdelen gefabriceerd met behulp van nieuwe, hoog geautomatiseerde fabricagetechnieken. Een van de nieuwe technologieën die we gebruiken is de Digital Twin. Digital Twins zijn een hoeksteen van Industry 4.0 en kunnen precies monitoren en voorspellen wat het effect is van elke fabricage stap op de kwaliteit van een gefabriceerd product, in real-time, terwijl het daadwerkelijk wordt gemaakt.
NLR heeft een Digital Twin ontwikkeld voor het Resin Transfer Moulding (RTM)-proces en dit gedemonstreerd op een composiet landingsgestelonderdeel dat is gefabriceerd binnen het Europese Clean Sky 2 HECOLAG-onderzoeksproject. De Digital Twin biedt live feedback aan machineoperators om aan te geven welke machine-instellingen op dit moment de productkwaliteit beïnvloeden, en kan ook offline worden gebruikt om productieresultaten te analyseren en mogelijke verbeteringen te onderzoeken die leiden tot verbeterde efficiëntie, minder defecten en minder afval.